冷镦制钉机的几个重要部位介绍

作者: admin 日期:2015-06-08 15:40:07

• 1.冷镦制钉机设备圆角半径――取直径的1/20～1/5。冷锻时圆角过大反而难锻造。镦粗部分的形状――头部或头下部的高度比直径大时，侧壁上向上和向下设置2°左右的锥度，使材料填充良好。球形头部顶上允 许设计成小平面。
  2.冷镦制钉机以下时可用双击镦锻机加工，而不会产生纵向弯曲。
  3.冷镦制钉机镦粗头部和法兰部尺寸――头部或法兰部体积V在2D3(D为坯料直径)以下时用单击镦锻机，
  4. 挤压件坯料和挤出部分断面积之比A0/A1，即挤压比R，对S10C、BSW1的实心、空心正挤压件，如在5～10以下，对反挤压杯形件，如在1.3～4间，能够一次成形。自由挤压件的R如在1.25～1.4以下，能经一道工序加工。杯形件反挤压时的冲头压力，当R约为1.7时最小。
  5.冷镦制钉机设备尺寸公差――虽尽可能松些为好，如需标注，选取与一般能够得到的精度相符合的公差。
  6.冷镦制钉机反挤压杯形件时，形状畸变的形式主要有孔口断面坡口和底棱缺肉;如果要获得口端平整的杯形件，可以先在毛坯上预成形一个凹窝，使凹窝的深度大于出现坡口时的深度，然后对端面实行封闭，将端面挤平;
  7.冷镦制钉机必须经三道镦粗工序。这部分的直径D1，(镦粗后直径)对于C<0.2%的碳素钢，不经中间退火能够镦粗到2.5D。超过上述范围必须中间退火。侧面尺寸由于难以控制，公差要尽可能放宽。

   

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